UV油墨憑借固化速度快、不含溶劑、印刷時免噴粉等優勢，在印刷行業得到了廣泛應用。目前，印刷行業使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈、金屬鹵素燈等傳統UV光源，不僅能耗高，使用過程中還會產生難聞的臭氧。為此，近年來業界研發出LEDUV光源，因其能耗更低、固化效率更高，與配套的LEDUV油墨所組成的LEDUV固化技術已經成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。
因受LED元件中半導體材料對光譜寬度的限制，LEDUV光源發出的紫外光波長分布極窄，單一波長能量較強，傳統UV油墨無法在LEDUV光源下進行固化。從而在特定波長下具有極高反應活性的LEDUV油墨應運而生，而要想使LEDUV油墨在LEDUV光源下能夠充分固化，在LEDUV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。
與普通UV油墨相比，LEDUV油墨必須選用對所用LEDUV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LEDUV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LEDUV油墨固化性能的有效手段。
膠印生產通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LEDUV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則uv油墨固化性能就會變差。
另外在選擇LEDUV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LEDUV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。LEDUV油墨的光引發劑不僅需要對LEDUV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。
在寬波段高壓汞燈和金屬鹵素燈下固化的普通UV油墨，可選用的光引發劑范圍較廣，且組合式的光引發劑對不同波長的紫外光具有良好的吸收反應，而對LEDUV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。
通過對上述原材料的嚴格篩選，即使LEDUV光源的輸出功率較小，LEDUV油墨也能充分固化。此外，需要注意的是，由于LEDUV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生產過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分散時，還需嚴格控制車間溫度，以免溫度過高對油墨性能產生影響。
