目前國內印刷行業中普遍都使用不干膠輪轉機，運用輪轉機的優點有：自動化操作，性能穩定，印刷效率高，多色套合精度高，印品質量好，也可以幫助企業節約投入成本。

然而，輪轉機對印刷環境的要求很高，要求電力穩定，通風良好，溫度濕度適中，操作必須規范，所以這就要求操作人員嚴謹認真負責，在平時工作中養成一個好的作業習慣，使

輪轉機的性能得以充分發揮。對此，我們有以下幾點建議。

一、做好準備工作

    每天上班后第一件事要做的是檢查輪轉機的運行狀態是否良好，輪轉機的保養是否到位，檢查機器有無故障，確保機器處于良好運作狀態，充分做好印前準備工作。

二、做好試印檢測

    將版滾筒“回零”、進行預打墨，試印后檢查印品印刷規格是否達到客戶的要求，并進行簡單的水、墨調配，套印符合條件后，進行校對。校對完畢后，安排機組人員進行去臟

和橡皮布清洗，再開印一份，檢查一遍臟點，并安排在洗橡皮布后除污。及時通過CP窗和控制臺進行墨區調節，調整印刷墨色并對照打樣樣張，清洗橡皮布后應多放過版紙，當橡皮

布潔凈后再進行正式印刷。

三、根據印刷任務調整設備

    接到作業通知后，認真閱讀通知內容，將作業單內印刷任務按先后順序排列好，是否噴粉，印刷色序如何安排等， 要做到了如指掌。準確輸入紙張幅面大小、厚度等參數，并調

整好飛達、拉規和收紙裝置。 印版上機前，先檢查印版的版面是否平整、干凈，擦膠是否均勻，有無破損、折痕、劃痕、臟物和墨點的現象。 弄清楚版式規格、圖文內容和網點品質，

再根據圖文和空白面積預設置水墨文件和其他設置，然后再上機裝版。

四、控制印刷的水墨平衡

    水墨平衡是一個動態平衡，時刻都存在變化的可能性。如果對版面的供墨量過量，油墨在受到強力擠壓的時候就會流入版面的空白處，造成空白表面粘臟。反之如果對版面供水量

過量，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓， 附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡毫無光澤。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入

墨斗， 造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行。所以對于水墨平衡的掌握，要由經驗豐富的技師加以控制。

   輪轉機的應用使得印刷的速度加快，效率提升。在使用過程中，如何保養輪轉機，不影響輪轉機的使用壽命和印刷速度，這個問題就已經提上了日程。下面介紹輪轉機的保養方法。

1、輪轉機平日保養，可使機器運轉更順暢，延長機器之使用年限，提高生產效率，如果疏于定期檢查，對于機臺的使用壽命有不良的影響。

2、電器配電盤每月清潔一次并檢查固定螺絲是否有松動。

3、檢查接地線是否脫落。

4、排熱風散須定期清潔灰塵和污垢，以利散熱。

5、是否有異常聲音，不尋常的焦味，是否有不尋常的振動及噪音。

6、每次通電后，一定要檢查散熱風傘是否有運轉，保持可靠運轉之機臺內環境溫度。

7、保養時必須切斷間歇式輪轉機的總電源。